Fundada em 1950 na cidade de São Paulo, a CINPAL iniciou suas atividades fabricando semieixos forjados para automóveis e caminhões. Em 1964, a Companhia transferiu suas operações para Taboão da Serra. Ao longo de sua trajetória, a CINPAL buscou atender a demanda crescente do mercado de autopeças, passando a produzir também peças fundidas e usinadas até 60kg. A CINPAL está entre os fabricantes de autopeças mais renomados do mundo, atendendo à demanda de peças originais (OEM) das principais montadoras de caminhões, ônibus, tratores, implementos agrícolas e máquinas pesadas para construção e mineração e do segmento de reposição. Hoje a CINPAL conta com três plantas fabris em Taboão da Serra e emprega mais de duas mil pessoas. /n Superior completo (preferência Logística); Experiência anterior com planejamento e controle de produção; Conhecimento básico no pacote office; Computação básica; Capacidade analítica; Facilidade para negociar prazos com fornecedores e equipes internas. Desejável: Técnicas de negociação; Conhecimentos avançados em Excel; Conhecimentos básicos em PowerPoint; Conhecimento em SAP; Leitura e interpretação de desenho. /n Planejar a produção da fábrica, de acordo com o pedido de vendas que é emitido via sistema. Após isso, é analisado e dimensionado os lotes ideais de produção. Concluindo esta etapa, é divulgado as metas para manufatura para reduzir custo e manter o nível de estoque em níveis ideais; Programar a sequência de produção da fábrica de acordo com o planejado via cronograma de gantt, considerando a puxada diária do cliente informado via sistema para reduzirmos tempo ocioso e cumprirmos nosso valor de "foco no cliente"; Planejar, controlar e comprar matéria prima (barras de aço de cremalheira) e componentes para montagem (rolamento, anel, tinta e pino). O planejamento é feito após emissão do plano de vendas (12 meses) e analisado no mrp para compra de acordo com a necessidade. É relizado um acompanhamento com o fornecedor para atendimento nos prazos solicitados. O objetivo é reduzir custo e desperdício, manter o nível de estoque em níveis ideais e manter as linhas de produção abastecidas; Follow-up diário no chão de fábrica, verificando se a programação está sendo seguida corretamente, sequencialmente e hora/peça programada. É realizado via apuração de contagem de peças e comunicação com responsável pela fábrica programada (líder de produção) para que o planejamento e controle sejam cumpridos e reanalisados, se necessário; Reunião diária com a produção para abordar os temas a seguir: atendimento ao planejado, manutenções e compromissos de entregas dos itens críticos. É medido via indicadores de desempenho e alinhamento com setores envolvidos pelo funcionamento da manufatura com objetivo de estarmos alinhados e sermos transparentes; Realização de inventários por meio da identificação, classificação e contagem física dos produtos, garantindo que a empresa tenha em seu estoque tudo o que precisa para a sua produção, detecte erros, tais como falhas nas etiquetas e reduzir custos e desperdícios; Atualização dos indicadores de desempenho (lançamento de produção, carga e capacidade, passagem diária, planejado x realizado, variação de quantidade de peças, níveis de estoque, peças liberadas para faturamento, giro de estoque, curva abc e consumo de matéria-prima). A atualização é realizada via apuração de dados no chão de fábrica, estoques e relatórios emitidos por sistemas. Com objetivo de medir dados, organizar e controlar com precisão.
