Ensino técnico completo, preferência nas áreas de Qualidade, Mecânica, Elétrica, Produção, Materiais, Química e afins;Ensino superior completo nas áreas de Engenharia: Mecânica, Elétrica, Produção, Materiais, Química, Gestão da Qualidade e afinsGerenciamento de Projetos de melhoria de qualidade (Produtos e Processos);Análise de dados via Excel;Experiência no sistema SAP;Inglês AvançadoSuporte na elaboração de testes, parâmetros e frequência para calibração dos equipamentos de novos modelos. Análise crítica dos PCMs e sugestão de melhorias de parâmetros. Garantir, o cumprimento das leis, normas técnicas aplicáveis e os requisitos de clientes;Consolidar, publicar e monitorar os KPIs de fábrica (FPY, PPM, etc), campo (FCR, PPM, etc) e fornecedores (PPM, Parada de Linha, RAC/8D, Q+, etc), analisando criticamente os dados e promovendo ações para a melhoria dos indicadores;Identificar oportunidades de melhoria nos processos, implementando ações e conduzindo os projetos;Análise técnica de componentes (mecânicos, eletromecânicos, injetados, estampados e eletrônicos) e de processos de fabricação internos, elaborando relatórios de causas raiz;CEP (Controle Estatístico de Processo) afim de reduzir a variação e garantir as características críticas da fábrica e dos produtos;PQC e FPY Daily Results: Acompanhar diariamente os dados de PQC, FPY e vazamentos. Informando os supervisores e técnicos dos problemas encontrados (DAT) e fazer follow-up semanal das ações propostas;Controle e gerenciamento do ESD no processo;Gestão de Desvios de Produtos e Processo (MRB ): Analisar a solicitação; Avaliar ações propostas; Monitorar prazos; Arquivar documentosAuditoria de processo mensal: Elaborar e enviar o cronograma de auditoria de processo por e-mail com antecedência, realizar as auditorias, tendo em vista a ISO9001 e procedimentos internos. Após a realização da auditoria, consolidar os dados, reportar os relatórios e fazer follow-up das ações para solução das não-conformidades;Qualidade de fornecedores: Tratativa de Peça Não-conforme; Gestão da Inspeção de entrada; Emissão e gestão de CAR/8D (relatorio de analise de ação corretiva); Auditorias Q+ e visitas em fornecedores para análise de plano de ação/eficácia; Agreements de reembolsos junto aos fornecedores (paradas de linha, custo de retrabalho, custo logísticos e custo de reposição das peças); Qualificação de peças de fornecedores (PPAP); Controlar os rejeitos de B230; Controle de retrabalhos de componentes; Controle de residentes dos fornecedores; Gestão de desvios; Controlar as devoluções dos componentes não conformes; Conferências com fornecedores locais, nacionais e internacionais;